Как покрасить нержавейку: подготовка, грунт, краска и альтернативы

Почему краска плохо держится на нержавейке

Нержавейку защищает пассивная плёнка из оксида хрома. Она тонкая, плотная и сама восстанавливается на воздухе. Для коррозии это плюс, для краски — минус. По данным ASSDA, краска не образует с поверхностью нержавейки химической связи, как с углеродистой или оцинкованной сталью, и держится за шероховатость. Euro Inox добавляет: плёнка может мешать сцеплению, поэтому её снимают незадолго до окраски.

Вторая причина — гладкость. Холоднокатаная нержавейка твёрдая и ровная, особенно с гладкой отделкой (Euro Inox), а BSSA отмечает, что она ровнее и глаже углеродистой стали. ASSDA сравнивает цифры: для неокрашенной нержавейки ориентир — Ra 0,5 мкм, для окраски нужен профиль 30–50 мкм. Про заводские поверхности 2B, BA и 4N — в статье «Поверхности нержавеющего листа».

Когда красить нужно, а когда нет

• Цвет и дизайн. Корпоративные цвета, логотип, вписать конструкцию в окружение — так BSSA описывает основные причины.
• Маркировка и опознавание. Трубы, оборудование, участки, которые нужно выделить (Austral Wright).
• Защита чёрной стали рядом. Если нержавейка приварена к углеродистой стали, краску ведут по шву и примерно на 25 мм по нержавейке (Austral Wright).
• Защита самой нержавейки — как правило, нет. Euro Inox: нержавейку красят по эстетическим причинам, а не ради защиты. BSSA предупреждает, что локальное разрушение покрытия может дать более сильную коррозию, чем на неокрашенном металле. ASSDA описывает нитевидную (филиформную) коррозию, которая идёт от острых кромок под тонким лаком.

Если нержавейка ржавеет, причина обычно в марке, среде или загрязнении, а не в отсутствии краски. Разбор — в статье «Почему ржавеет нержавейка». Euro Inox советует заранее решить, что делать, когда краска износится: перекрашивать или снимать до металла. Нержавеющая основа служит дольше самой краски.

Подготовка поверхности: от неё зависит результат

Euro Inox называет главной причиной отслоения потерю адгезии из-за плохой очистки и подготовки. Порядок такой.

1. Уберите дефекты и следы сварки. Брызги, окалину и цвета побежалости после сварки или термической резки снимают до окраски — травлением или абразивом (ASSDA). Как это делают, описано в статье «Как почистить нержавейку и убрать побежалость». Травление и пассивацию швов выполняет наш цех: травление и пассивация нержавейки.
2. Обезжирьте. Масло, СОЖ и отпечатки пальцев смывают щелочным составом, водорастворимым обезжиривателем или растворителем, например ацетоном, и сушат (BSSA, Austral Wright). Растворители и моющие средства с хлором нельзя (Jotun). Чистоту проверяют по воде: на чистой поверхности она растекается сплошной плёнкой, без разрывов (Austral Wright).
3. Придайте шероховатость одним из способов из таблицы ниже.
4. Удалите пыль и обезжирьте ещё раз. Обдув — сжатым воздухом без компрессорного масла (BSSA). По ГОСТ 9.402-2004 (п. 5.12.7.8) изделия из коррозионно-стойких сталей после обработки шлифовальным материалом травят для удаления металлической пыли; при неметаллических абразивах травление не применяют.
5. Грунтуйте сразу. Euro Inox: грунт и краску наносят как можно скорее после придания шероховатости, пока пассивная плёнка не восстановилась. Подготовленную поверхность не трогают голыми руками (Jotun).

Не используйте стальную вату и щётки из углеродистой стали. Частицы железа в абразиве дают ржавые точки под краской (BSSA, Austral Wright). Кромки скругляют: жидкое покрытие стягивается с острых углов (ASSDA).

Пассивация перед окраской. Пассивация восстанавливает ту самую плёнку, которая мешает сцеплению. Как шаг подготовки под краску её не применяют; она нужна на участках, которые останутся без покрытия. Требования к конкретной краске — в её техническом описании.

Какие краски и грунты подходят

Основа — двухкомпонентные системы. ASSDA советует инертный двухкомпонентный эпоксидный грунт и УФ-стойкую эмаль сверху для улицы. BSSA: грунт на эпоксидной или полиуретановой основе, подходящий для нержавеющей стали, и полиуретановая эмаль. Нержавеющая сталь указана в технических описаниях двухкомпонентных эпоксидных материалов Jotun Penguard, Tikkurila Temacoat GPL-S и SikaCor EG-1 VHS. Austral Wright называет эпоксидную краску предпочтительной для нержавейки, но напоминает: подходят не все грунты, совместимость проверяют по описанию.

Что не применять

• Грунты с металлическим цинком. ASSDA: цинковые системы реагируют с нержавейкой и портят покрытие. BSSA: при сильном пожаре возможно охрупчивание нержавеющей стали.
• Материалы с хлоридами. ASSDA требует меньше 50 ppm доступного хлорида; хлорсодержащие растворители и моющие средства запрещает Jotun.
• Хлорированный каучук и виниловые эмали при рабочей температуре выше 70 °C, а алкидные эмали — в щелочной и агрессивной среде (Austral Wright).

Серебристые эмали «под нержавейку» нужны, чтобы имитировать нержавейку на обычной стали. Для самой нержавейки они не нужны: цвет у металла уже есть. Если надо вернуть вид, нержавейку чистят — см. статью про чистку.

Порошковая окраска нержавейки: справка

Порошковую краску наносят электростатически, а затем запекают. Это заводская технология: нужны камера напыления и печь, поэтому её применяют для готовых деталей и серий, а не для ремонта на месте. ГОСТ 9.402-2004 прямо охватывает подготовку поверхности под порошковые покрытия, типовые процессы — в ГОСТ 9.410-88.

1. Изготовление. Резка, гибка и сварка идут до окраски. Следы сварки и побежалость убирают заранее.
2. Подготовка. Обезжиривание и активация поверхности, например пескоструем неметаллическим абразивом или травлением. По ГОСТ 9.402-2004 последнюю промывку перед порошковым покрытием проводят деминерализованной или дистиллированной водой.
3. Нанесение. Электростатический распылитель, ручной или автоматический (Interpon 700).
4. Полимеризация. Для эпокси-полиэфирного порошка Interpon 700 в описании: 15–20 минут при 180 °C, 8–12 минут при 190 °C, 5–7 минут при 200 °C. Рекомендуемая толщина плёнки — 60–90 мкм.

Эти режимы взяты из описания порошка, в подготовке для которого названы сталь, алюминий и Zintec. Для нержавейки подготовку и режим уточняют по описанию конкретной краски. Нагрев до 180–200 °C ниже температур, при которых на AISI 304 появляется побежалость: у BSSA бледно-жёлтый цвет возникает около 290 °C, но это ориентир, зависящий от времени нагрева и атмосферы.

Как красить нержавейку вручную: пошагово

Примеры ниже — из технических описаний производителей. У другой краски значения другие, поэтому ориентируйтесь на её описание.

1. Условия. Сухо, чисто, без пыли (Euro Inox). Температура поверхности — минимум на 3 °C выше точки росы: так сказано в описаниях Tikkurila и Sika. Диапазоны разные: у Hammerite Special Metals Primer — 8–30 °C при влажности 10–85 %, у Tikkurila Temacoat GPL-S — не ниже +5 °C и до 80 % влажности, у SikaCor EG-1 VHS — не ниже +5 °C.
2. Смешивание. Двухкомпонентный материал смешивают строго по соотношению из описания и вырабатывают за время жизни смеси. Пример: Tikkurila Temacoat GPL-S — 4 части основы и 1 часть отвердителя по объёму, жизнеспособность около 6 часов при +23 °C с обычным отвердителем.
3. Инструмент. Кисть, валик или распыление. Tikkurila допускает безвоздушное распыление и кисть, Hammerite Special Metals Primer — кисть и пневматическое распыление без разбавления. Euro Inox советует тонкие слои с долгой сушкой между ними.
4. Грунт. Толщина — в пределах описания: BSSA — 30–50 мкм, Tikkurila Temacoat GPL-S — 50–100 мкм сухого слоя, Hammerite — не меньше 30 мкм. ASSDA рекомендует толщину не меньше трёх профилей, то есть при профиле 30–50 мкм — 90–150 мкм.
5. Сушка и интервалы. Время зависит от температуры. У Tikkurila Temacoat GPL-S при +23 °C грунт перекрывают эпоксидом через 2 часа, полиуретаном через 6 часов, а при +5 °C — через 20 и 32 часа. Hammerite Special Metals Primer при +23 °C высыхает до отлипа за 30–60 минут и перекрывается через 2 часа.
6. Эмаль. Слой или два по описанию. BSSA для уличных систем называет полиуретановую эмаль 60–100 мкм. У светлых цветов может понадобиться второй слой для укрывистости (Sika). Грунт и эмаль можно брать контрастных цветов — так видны пропуски (BSSA).
7. Отверждение и контроль. Полное отверждение двухкомпонентных систем занимает дни — срок в описании; до этого изделие не нагружают. Для систем по ISO 12944-9 адгезию проверяют отрывом по ISO 4624 (BSSA).

Альтернативы покраске: цвет без краски

Если нужен цвет, а не защитное покрытие, краска — не единственный вариант. ASSDA советует для гладкого листа, прежде чем красить, рассмотреть готовую цветную нержавейку: её крепят механически, без окраски на месте.

Готовые цветные листы. Цвет нанесён на заводе до резки и гибки. В разделе «Декоративные листы» у нас есть чёрное и золотое зеркало, шлифовка №4 и узорные листы. Раздел наполняется, цены и наличие — по запросу.

Воронение и нержавейка. Воронение в горячем щелочном растворе — это оксидирование углеродистой стали. Нержавейку чернят иначе: высоколегированные стали оксидируют по другой технологии, а чёрный цвет на них получают, например, в расплаве солей (см. таблицу).

Анодирование. Это процесс для алюминия и его сплавов. У нержавейки близкий по смыслу результат даёт электрохимическое окрашивание из таблицы.

Если цвет не нужен. Блеск и фактуру дают шлифовка и полировка: полировка нержавейки — от сатина до зеркала.

Типичные ошибки при покраске нержавейки

• Краска без грунта или с грунтом не для нержавейки. Совместимость подтверждают по описанию производителя.
• Только мытьё вместо шероховатости. Гладкая нержавейка с пассивной плёнкой удерживает краску плохо.
• Жир на поверхности. Отпечатки пальцев, масло и СОЖ дают отслоение; нужны обезжиривание и проверка по воде.
• Влага и конденсат. Поверхность сухая и минимум на 3 °C выше точки росы.
• Побежалость и окалина на швах. Краска поверх цветов побежалости ляжет плохо: ASSDA требует снять их до профилирования.
• Железо в абразиве. Стальная вата, дробь и абразив, которым раньше обрабатывали углеродистую сталь, дают ржавые точки под покрытием (BSSA).
• Грунт с металлическим цинком. Его исключают ASSDA и BSSA.
• Слишком толстый слой и нарушенные интервалы. Euro Inox советует тонкие слои с долгой сушкой; Jotun — избегать лишней толщины.
• Острые кромки. Краска стягивается с них, а под тонким лаком идёт нитевидная коррозия (ASSDA).
• Хлор в очистителях и растворителях. Хлорсодержащие средства для нержавейки запрещает Jotun.