ГОСТ 1050-2013

Что регламентирует ГОСТ 1050-2013

Полное наименование — «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия». Стандарт разработан ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», внесён МТК 120 «Чугун, сталь, прокат», принят Межгосударственным советом по стандартизации (протокол от 3 декабря 2013 г. № 62-П). Дата введения в РФ — 1 января 2015 г.

Вводится взамен:

• ГОСТ 1050-88 — полностью;
• ГОСТ 4543-71 — в части марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2.

На какую продукцию распространяется

По разделу 1 стандарта — на металлопродукцию:

• горячекатаную;
• кованую;
• калиброванную;
• со специальной отделкой поверхности.

Сортамент по разделу 6: круг, квадрат, шестигранник, полоса и профиль для косых шайб. Размеры — по стандартам на сортамент: ГОСТ 2590, 2591, 2879, 103, 5157 для горячекатаной, ГОСТ 1133 и 4405 для кованой, ГОСТ 7417, 8559, 8560 для калиброванной, ГОСТ 14955 для продукции со специальной отделкой поверхности.

Где действует только в части химического состава

• Слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, поковки, штамповки, листовой и другие виды проката. Остальные требования к ним задают стандарты на соответствующую продукцию.
• Марки 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс — только химический состав. Механические свойства для них в ГОСТ 1050-2013 не нормируются.

Легированные, в том числе нержавеющие, стали стандарт не охватывает.

Марки стали и химический состав

Марки делятся на два класса: нелегированные качественные (05кп–20) и нелегированные специальные (25–60пп «селект» и все марки таблицы 2). Химический состав задаётся по ковшевой пробе.

Для всех марок таблицы 2: Si 0,17–0,37 %, P не более 0,030 %, S не более 0,035 %, Cr, Ni и Cu не более 0,30 % каждого.

Как читать марку

• Цифры — среднее содержание углерода в сотых долях процента: сталь 45 — C 0,42–0,50 %.
• «кп» — кипящая сталь, «пс» — полуспокойная, без индекса — спокойная (раздел 4 стандарта). Отличаются степенью раскисления, что видно по кремнию: у «кп» Si ≤ 0,03–0,07 %, у «пс» 0,05–0,17 %, у спокойной 0,17–0,37 %.
• «А» в марке 50А — сталь с пониженными P и S (не более 0,025 % каждого). По остальным элементам она совпадает со сталью 50. Марок с буквой «Ш» в ГОСТ 1050-2013 нет.
• «Г», «Г2» — повышенное содержание марганца: 0,70–1,00 % и 1,20–1,80 % соответственно.
• «пп» (58 (55пп), 60пп) — индекс стандартом не расшифрован. Это марки с Mn не более 0,20 % и Si 0,10–0,30 %. В справочной литературе их называют сталями пониженной прокаливаемости.

Допуски сверх таблиц

• Азот — не более 0,006–0,012 % в зависимости от способа выплавки и вида продукции (п. 5.1.1).
• Остаточные Cr и Ni в спокойной стали, выплавленной с применением лома, — до 0,40 % каждого (п. 5.1.7).
• Мышьяк в марках таблицы 1 — до 0,08 % (п. 5.1.8).

Механические свойства и твёрдость

Базовые механические свойства (код М1) определяют на нормализованных образцах — таблица 4 стандарта. Они нормируются для марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, 60пп, 60пп «селект», 15Г, 20Г и 10Г2.

Поправки к таблице 4:

• Для продукции диаметром или толщиной свыше 80 до 180 мм допускается снижение δ5 на 2 % и ψ на 5 % (абс.). Свыше 180 мм — на 3 % и 10 % (абс.) соответственно (п. 7.1.17.1).
• Для марок 25–60 по согласованию допускается σв на 20 Н/мм² ниже нормы при δ5 на 2 % (абс.) выше.

Марки 25Г–50Г и 30Г2–50Г2 испытывают на образцах после закалки с отпуском (таблица 5): σв не менее 490 Н/мм² у 25Г и не менее 740 Н/мм² у 50Г2.

Ударная вязкость KCU

Для нормализованных образцов ударная вязкость в ГОСТ 1050-2013 не нормируется. KCU задаётся только по заказу (код КУВ1) и определяется на образцах после закалки с отпуском.

Твёрдость HB

Базовое требование (ТВ1, п. 7.1.16) — не более 255 HB для горячекатаной и кованой продукции без термообработки. Для нагартованной калиброванной и со специальной отделкой поверхности — не более 269 HB, у стали 15Г — не более 207 HB. Нормы по маркам (ТВ2) действуют, если указаны в заказе:

«—» — твёрдость не нормируется. «+» — контроль для набора статистики, результат вносится в документ о качестве. Для марганцовистых сталей нормы твёрдости даны в таблице 7 стандарта. По заказу для сталей 45, 50 и 50А нормируют твёрдость на закалённых образцах (ТВ4): не менее 46 HRC у стали 45 и не менее 51 HRC у 50 и 50А.

Классификация и условное обозначение в заказе

Раздел 4 стандарта делит металлопродукцию на группы:

• по виду производства — горячекатаная, кованая, калиброванная, со специальной отделкой поверхности;
• по классу качества стали — нелегированная качественная и нелегированная специальная;
• по степени раскисления — кипящая (кп), полуспокойная (пс), спокойная (без индекса);
• по виду длины — по стандартам на сортамент;
• по качеству и отделке поверхности — группы 1ГП, 2ГП, 3ГП для горячекатаной и кованой продукции, Б и В для калиброванной, В, Г, Д для продукции со специальной отделкой поверхности;
• по внепечной обработке кислородно-конвертерной стали — с внепечной обработкой (ВО) и без неё (БВО);
• по состоянию поставки — без термической обработки, термически обработанная (ТО), нагартованная (НГ, только для калиброванной и со специальной отделкой поверхности).

Базовое исполнение горячекатаной и кованой продукции (п. 7.1):

• немерная длина;
• обычная точность прокатки;
• поверхность 2ГП или 3ГП;
• без термообработки.

Дополнительные требования из п. 7.2 указывают в заказе кодами: мерная длина (МД), свариваемость (ГС), обезуглероженный слой (1С, 2С, 3С), ультразвуковой контроль (УЗК) и т. д.

Схема обозначения (приложение Г)

Обозначение записывают дробью:

• в числителе — точность, кривизна, длина, размер и стандарт на сортамент;
• в знаменателе — марка стали, группа поверхности, механические свойства, твёрдость, дополнительные требования по п. 7.2, состояние поставки и «ГОСТ 1050-2013».

Пример 1. Круг горячекатаный диаметром 100 мм из стали 30:
Круг В1-II-НД-100 ГОСТ 2590-2006 / 30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ1-УЗ1 ГОСТ 1050-2013, с учётом 7.2.7

Пример 2. Круг калиброванный диаметром 10 мм из стали 45:
Круг h11-МД-10×5000 ГОСТ 7417-75 / 45-В-М2-ТВ3-2С-НГ ГОСТ 1050-2013

Расшифровка:

• h11 — поле допуска;
• МД 5000 — мерная длина 5000 мм;
• В — группа качества поверхности по ГОСТ 1051;
• М2 — механические свойства калиброванного проката по таблице 9, для нагартованной стали 45: σв не менее 640 Н/мм², δ5 не менее 6 %, ψ не менее 30 %;
• ТВ3 — твёрдость на 15 HB выше нормы таблицы 6;
• 2С — обезуглероженный слой не более 0,5 % диаметра на сторону;
• НГ — нагартованный.

Если в заказе указаны только марка и ГОСТ 1050-2013, продукцию поставляют в базовом исполнении по п. 7.1.

Чем ГОСТ 1050-2013 отличается от ГОСТ 1050-88

Сравнение по текстам стандартов: ГОСТ 1050-88 с изменениями № 1, 2 и ГОСТ 1050-2013.

• Название и охват. ГОСТ 1050-88 — «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали». Горячекатаный и кованый сортовой прокат он охватывал только диаметром или толщиной до 250 мм. ГОСТ 1050-2013 называется «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей». Ограничения до 250 мм в его области применения нет.
• Марганцовистые стали. В новый стандарт перенесены 14 марок 15Г–50Г2 из ГОСТ 4543-71 — таблица 2, свойства по таблицам 4, 5 и 7.
• Классы стали. Марки разделены на нелегированные качественные и нелегированные специальные.
• Фосфор и сера. В 1050-88 — S не более 0,040 %, P не более 0,035 %. В 1050-2013 — P не более 0,030 %, S не более 0,035 %; для 60пп и 60пп «селект» — 0,035 и 0,040 %.
• Новые марки. Появились 60пп и 60пп «селект». Сталь 50А внесена в таблицу химсостава. В 1050-88 она была вариантом стали 50 с S и P не более 0,025 % (п. 2.2.15).
• Марки с бором. В ГОСТ 1050-88 (п. 2.2.1) предусматривался прокат из сталей 20–50 с бором 0,002–0,006 % и буквой «Р» в марке. В ГОСТ 1050-2013 такого варианта нет.
• Механические свойства. Нормы для нормализованных образцов марок 08–60 не изменились: таблица 3 старого стандарта совпадает с таблицей 4 нового. Скидка на крупные сечения стала ступенчатой. В 1050-88: свыше 80 мм — минус 2 % по δ и минус 5 % по ψ. В 1050-2013 для размеров свыше 180 мм — минус 3 % и минус 10 %.
• Новые требования по заказу. Среди них:
  • ударная вязкость KCV при минус 20, минус 40 и минус 70 °C (КУВ3);
  • нормы макроструктуры для продукции из непрерывнолитой заготовки (КМС2);
  • обточенная поверхность (ОБТ);
  • очистка дробью (ДО);
  • фаски (Ф1, Ф2);
  • варианты удаления заусенцев УЗ1–УЗ3.

Карточка старой редакции — ГОСТ 1050-88.

Где применяют стали 10, 20, 35 и 45

• Сталь 10 — низкоуглеродистая: C 0,07–0,14 %, σв не менее 330 Н/мм², δ5 не менее 31 %, твёрдость без термообработки не более 143 HB. Пластична, подходит для холодной штамповки и высадки, хорошо сваривается.
• Сталь 20 — C 0,17–0,24 %, σв не менее 410 Н/мм², δ5 не менее 25 %. Сваривается без ограничений; из неё делают малонагруженные и цементуемые детали, крепёж и трубы. Из сталей 20 и 35 стандарт предписывает изготавливать профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 (п. 7.1.7).
• Сталь 35 — C 0,32–0,40 %, σв не менее 530 Н/мм². Относится к сталям для деталей, подвергаемых поверхностной закалке ТВЧ: для них по заказу нормируют обезуглероженный слой (п. 7.2.29). Применяется и для патентированной проволоки с особыми ограничениями по Mn, Ni, Cr, Cu (п. 5.1.2).
• Сталь 45 — C 0,42–0,50 %, σв не менее 600 Н/мм², δ5 не менее 16 %. Упрочняется закалкой: по заказу гарантируется не менее 46 HRC на закалённых образцах (ТВ4) и прокаливаемость по марочной полосе (ПР1). Типичные детали — валы, оси, шестерни, пальцы после улучшения или закалки ТВЧ.

Если деталь работает во влажной или агрессивной среде

ГОСТ 1050-2013 описывает углеродистые нелегированные стали. Хрома в них по таблицам 1 и 2 — не более 0,10–0,30 %, поэтому без покрытия они корродируют. Мы поставляем нержавеющий прокат — стали по ГОСТ 1050 в нашем ассортименте нет.

Если детали нужна коррозионная стойкость, марку подбирают по другим стандартам:

• круг нержавеющий — каталог с ценами и наличием;
• ГОСТ 5949-2018 — сортовой прокат из коррозионно-стойких сталей;
• сталь 12Х13 — мартенсито-ферритная хромистая сталь (Cr 12–14 %): состав, свойства, аналог AISI 410.

Частые вопросы