ГОСТ 5632-2014

Что регламентирует ГОСТ 5632-2014 и действует ли он

Полное наименование — «Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки». Разработан ТК 375 «Металлопродукция из чёрных металлов и сплавов» на базе ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина». Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. № 65-П). Введён в действие как национальный стандарт РФ приказом Росстандарта от 24 октября 2014 г. № 1431-ст с 1 января 2015 г. Вместо ГОСТ 5632-72.

Статус

• В карточке Росстандарта — «Действует»; сведений о замене нет (проверено 5 октября 2026 г.).
• Изменение № 1 — приказ Росстандарта от 8 ноября 2018 г. № 943-ст, действует с 1 апреля 2019 г. (ИУС 1-2019). Оно убрало из названия слово «легированные»: в первой редакции стандарт назывался «Легированные нержавеющие стали и сплавы…». Пункт 6.4 о меди изложен в новой редакции.
• Поправка — ИУС 1-2022.

Область применения

По разделу 1 — нержавеющие деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах. Стандарт содержит:

• марки и химический состав по маркировочному анализу (таблица 1, п. 6.1);
• допускаемые отклонения по составу в готовой продукции (таблица 2, п. 6.2);
• правила для остаточных элементов — титана, меди, никеля, молибдена и других (пп. 6.3–6.10, таблица 3);
• перечень методов анализа (п. 6.13);
• рекомендации по применению (приложение А, таблицы А.1–А.3).

Нержавеющими считают стали с массовой долей хрома не менее 10,5 % и углерода не более 1,2 % (п. 3.1). У ограниченного числа сталей допускается хром от 7,5 %.

Чего в стандарте нет

Размеров, допусков, механических свойств, качества поверхности и термообработки конкретной продукции. Их задают стандарты на продукцию:

• ГОСТ 5949-2018 — сортовой прокат;
• ГОСТ 5582-75 — тонколистовой прокат;
• ГОСТ 7350-77 — толстолистовой прокат;
• ГОСТ 4986-79 — холоднокатаная лента;
• ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 — бесшовные трубы.

Например, ГОСТ 4986-79 в п. 3.2 отсылает к ГОСТ 5632 по химическому составу.

Классификация: структурные классы и назначение

По структуре стали делят на шесть классов (п. 5.1), сплавы — на два вида по основе. В первой графе таблицы 1 номер марки состоит из двух чисел: класс (1–6) или вид сплавов (7–8) и порядковый номер. Например, у 12Х18Н10Т номер 6-42: аустенитный класс, 42-я марка.

Деление на структурные классы условное. Оно предполагает один режим — охлаждение на воздухе после нагрева выше 900 °C образцов небольших размеров. Поэтому отклонения по структуре браковочным признаком не считаются (п. 5.1).

Три группы по назначению

Определения даны в пп. 3.4–3.6:

• коррозионно-стойкие — стойкие к электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением;
• жаростойкие (окалиностойкие) — стойкие к химическому разрушению поверхности в газовых средах при температуре выше 550 °C; работают в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
• жаропрочные — работают в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определённого времени и при этом достаточно жаростойки.

Отдельного деления на группы в тексте нет: в таблице 1 справа у каждой марки стоят отметки по трём назначениям. «+» — применение по этому назначению, «++» — преимущественное. Так, 12Х18Н10Т отмечена как коррозионно-стойкая («++»), жаростойкая («+») и жаропрочная («+»).

Как читать марку: буквы и цифры

Правила — в разделе 4 стандарта. Название стали состоит из букв легирующих элементов и цифр.

Цифры

• Цифры перед буквами — углерод в сотых долях процента. Это средняя доля или максимальная, если нижнего предела нет: «12» — углерода не более 0,12 %, «03» — не более 0,030 %.
• Цифры после буквы — средняя массовая доля этого элемента в целых процентах. Для элементов, которых в стали мало, цифры не ставят.
• Сплавы на железоникелевой и никелевой основах обозначают только буквами. Цифры допускаются перед буквами (углерод, только у сплавов на железоникелевой основе) и после «Н» (никель). ХН78Т — никеля около 78 %; 06ХН28МДТ — углерода не более 0,06 %, никеля около 28 %.
• Способ выплавки указывают через дефис в конце марки: «-ВД» — вакуумно-дуговой переплав, «-Ш» — электрошлаковый переплав, «-ВИ» — вакуумно-индукционная выплавка (п. 4.2).

Примеры

Во второй графе таблицы 1 («Условное обозначение») стоят заводские шифры — ЭИ, ЭП, ЧС, ДИ, ВЖ и другие. Например, у 08Х18Н10Т это ЭИ914, у 95Х18 — ЭИ229. Если шифра нет, в графе прочерк.

Основные марки и химический состав

В таблице — те марки из таблицы 1 стандарта, которые чаще всего встречаются в заказах на нержавеющий прокат. Значения взяты из таблицы 1 без изменений. Кремний, марганец, серу, фосфор и остальные элементы смотрите в самом стандарте.

К — коррозионно-стойкая, Ж — жаростойкая, ЖП — жаропрочная; «(осн.)» — преимущественное применение («++» в таблице 1). «Ti 5·C–0,80» — титана от пятикратного содержания углерода до 0,80 %. Прочерк — элемент не нормируется. У хромистых сталей остаточный никель допускается до 0,60 % при хроме до 20 % и до 1,00 % при хроме свыше 20 % (п. 6.5).

На что обратить внимание

• Фосфор. У 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т и 17Х18Н9 в таблице 1 фосфор не более 0,040 %. Для предприятий атомного энергомашиностроения, а также по согласованию с заказчиком — не более 0,035 % (примечание 14). У 08Х18Н10 — 0,035 % в таблице.
• Титан в сталях без титана допускается до 0,20 %. Исключения: в 03Х17Н14М3 и 03Х18Н11 — не более 0,05 %, в 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 17Х18Н9 — не более 0,50 % (п. 6.3). Поэтому 08Х18Н10 бывает с небольшой долей титана, что надо учитывать при заказе.
• Медь. В сталях аустенитного класса остаточную медь не нормируют и не контролируют. Для атомного энергомашиностроения — не более 0,30 % (п. 6.4).
• Отклонения в готовой продукции — по таблице 2. Например, по хрому свыше 15 % — ±0,20 %, по никелю от 10 до 20 % — ±0,15 %.
• Марки 12Х15Г9НД (экономичный аустенит, аналог AISI 201) в стандарте нет: её выпускают по техническим условиям.

Зарубежные аналоги

Близкие по составу и назначению, но не тождественные: 08Х18Н10 — AISI 304; 03Х18Н11 — 304L; 12Х18Н10Т — 321 (у 321 углерода до 0,08 %, у 12Х18Н10Т до 0,12 %); 03Х17Н14М3 — 316L; 10Х17Н13М2Т — 316Ti; 12Х17 — 430; 12Х13 — 410; 20Х13, 30Х13, 40Х13 — семейство 420; 20Х23Н18 — 310S; 03Х22Н5АМ3 — дуплекс 2205; 06ХН28МДТ — ближайший 904L (молибдена меньше, меди больше). Допуски по составу в американских и европейских стандартах отличаются, поэтому при замене сверяйте химсостав по сертификату. Таблица пар — в статье аналоги марок нержавейки.

Температуры и применение: приложение А

Рекомендации по применению вынесены в приложение А. Оно рекомендуемое: данные в нём приводятся для потребителей «в целях ознакомления» (п. 6.14). Приложение состоит из трёх таблиц:

• А.1 — назначение коррозионно-стойких марок и примечания к ним;
• А.2 — назначение жаростойких марок, рекомендуемая максимальная температура при длительной работе (до 10 000 ч) и температура начала интенсивного окалинообразования в воздухе;
• А.3 — назначение жаропрочных марок, рекомендуемая температура, срок службы и температура начала окалинообразования.

Температуры в приложении даны ориентировочно. Одна марка может стоять в нескольких таблицах, и температуры у неё будут разными.

Примеры из приложения

• 12Х18Н10Т — как жаростойкая (А.2) до 800 °C, интенсивное окалинообразование с 850 °C. Как жаропрочная (А.3) — 600 °C при весьма длительном сроке службы. В А.1 — свариваемая аппаратура в разных отраслях промышленности.
• 20Х23Н13 — по А.2 до 1000 °C, окалинообразование с 1050 °C. В интервале 600–800 °C склонна к охрупчиванию из-за σ-фазы.
• 20Х23Н18 — по А.3 1000 °C при длительном сроке службы (от 1000 до 10 000 ч), окалинообразование с 1050 °C.
• 20Х25Н20С2 — по А.2 до 1050 °C, окалинообразование с 1100 °C. Склонна к охрупчиванию в интервале 600–800 °C.
• 12Х13 — по А.3 550 °C при весьма длительном сроке, окалинообразование с 700 °C.
• 06ХН28МДТ — по А.1 для сварных конструкций, работающих до 80 °C в серной кислоте различных концентраций.
• 03Х22Н5АМ3 — по А.1 для трубных систем теплообменного оборудования атомных энергетических установок; обладает повышенной коррозионной стойкостью в водных средах с хлор-ионами.
• 95Х18 — по А.1 для ножей высшего качества, втулок и других деталей, подвергающихся сильному износу; применяется после закалки с низким отпуском.

Как читать три таблицы, что такое ползучесть и длительная прочность и какие марки выбрать под нагрев — в статье жаропрочные и жаростойкие стали. Сравнение структурных классов — в статье виды нержавеющей стали.

Чем ГОСТ 5632-2014 отличается от ГОСТ 5632-72

Сравнение по текстам ГОСТ 5632-72 (с изменениями, дата введения 01.01.75) и ГОСТ 5632-2014. Что не подтверждено сравнением, в список не вошло.

• Название и определение. ГОСТ 5632-72 назывался «Стали высоколегированные и сплавы…». К высоколегированным условно относили сплавы с железом более 45 % и суммой легирующих не менее 10 % при одном из элементов не менее 8 % (по нижнему пределу). ГОСТ 5632-2014 описывает «нержавеющие стали» — хрома не менее 10,5 %, углерода не более 1,2 % (п. 3.1).
• Структура документа. В новом стандарте появились разделы «Термины и определения» (3), «Обозначения и сокращения» (4) и приложение А с тремя таблицами. Шесть структурных классов по определениям остались прежними.
• Группы по назначению. В ГОСТ 5632-72 стали и сплавы делили на группы I (коррозионно-стойкие), II (жаростойкие) и III (жаропрочные). В новом стандарте определения вынесены в пп. 3.4–3.6, а отметки по назначению сохранены в таблице 1.
• Графы с обозначением. В 5632-72 были «Новое обозначение» и «Старое обозначение» (например, 20Х13 и 2Х13, 95Х18 и 9Х18, 08Х18Н10 и 0Х18Н10). В 5632-2014 графа со старым названием убрана. Вместо неё — «Условное обозначение» с заводскими шифрами ЭИ, ЭП, ЧС, ДИ и другими. Прежнее название в скобках осталось только там, где марку переименовали (п. 6.1). В документах, утверждённых до 2015 г., допускается прежнее обозначение; в новых — новое.
• Нумерация марок. Номера в таблице 1 изменились: у 12Х18Н10Т было 6-31, стало 6-42; у 08Х18Н10 было 6-29, стало 6-22. Ссылаться по старым номерам нельзя. Нумерация в ГОСТ 5632-72 заканчивалась на 6-52, 7-9 и 8-25, в новом — на 6-56, 7-13 и 8-41.
• Новые марки. Нет в тексте ГОСТ 5632-72 и есть в новом:
  • из сталей — 05Х16Н5АБ, 05Х12Н2М, 07Х12НМФБР, 04Х14Т3Р1Ф, 03Х14Н7В, 03Х22Н5АМ3, 02Х25Н22АМ2, 03Х17АН9, 03Х17Н9АМ3, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 06Х16Н15М2Г2ТФР, 08Х16Н11М3, 09Х18Н9;
  • из сплавов на железоникелевой основе — 02ХН30МДБ, 07Х15Н30В5М2, ХН45МВТЮБР, 12ХН38ВБ (в ГОСТ 5632-72 это был вариант ХН38ВТ с ниобием вместо титана, примечание 11);
  • из сплавов на никелевой основе — 16 марок, среди них ХН33КВЮ, ХН55МВЦ, ХН58МБЮ, ХН63МБ, ХН73МБТЮ и ХН77ТЮ (в ГОСТ 5632-72 это вариант ХН77ТЮР с бором не более 0,003 %, п. 2.10). Все 25 никелевых сплавов из таблицы 1 ГОСТ 5632-72 в новом стандарте сохранены.
• Марки, которых нет в новом тексте. Есть в ГОСТ 5632-72, нет в ГОСТ 5632-2014: 10Х14Г14Н3, 03Х16Н15М3, 03Х16Н15М3Б, 09Х14Н16Б, 15Х17АГ14, 10Х13Г18Д, а также жаропрочные стали 15Х5М, 15Х5ВФ и 12Х8ВФ.
• Переименование. Сталь 25Х13Н2 стала А25Х13Н2П: состав прежний, но название теперь показывает серу и фосфор. Сплавы на железоникелевой основе получили цифры углерода: ХН32Т — 05ХН32Т, ХН35ВТЮ — 08ХН35ВТЮ, ХН35ВТ — 12ХН35ВТ, ХН38ВТ — 12ХН38ВТ, ХН28ВМАБ — 10ХН28ВМАБ, ХН45Ю — 10ХН45Ю.
• Буквы в обозначениях. В 5632-72 букву «А» ставили только для азота и не допускали в конце названия. В новом стандарте «А» в начале марки — сера, а в середине — азот; добавлена буква «П» — фосфор. В список способов выплавки (п. 4.2) добавлены «В» (с вакуумированием), «ДД» и «ГВР».
• Состав основных марок. По углероду, хрому, никелю, титану и молибдену 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 03Х17Н14М3, 20Х23Н18, 06ХН28МДТ и мартенситные 20Х13–95Х18 в двух текстах совпадают. Заметное изменение — фосфор: в ГОСТ 5632-72 у 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т он был не более 0,035 %, а 0,040 % допускали по согласованию (примечание 22). В новом — 0,040 % в таблице, а 0,035 % для атомного машиностроения и по согласованию.
• Медь. В ГОСТ 5632-72 (п. 2.4) в сталях без меди остаточная медь — не более 0,30 %. В новом стандарте для сталей аустенитного класса остаточную медь не нормируют (п. 6.4).
• Допуски по азоту (таблица 2). В ГОСТ 5632-72 — ±0,02 % во всём диапазоне. В новом: ±0,01 % при 0,03–0,11 % и ±0,02 % при 0,11–0,60 %.
• Нормы для 12Х18Н10Т на непрерывных станах (титан от 5(C–0,02) до 0,7 %, отношение хрома к никелю не более 1,8; примечание 16 в ГОСТ 5632-72) в новом стандарте не повторены.

Карточка прежней редакции — ГОСТ 5632-72.

Где у нас: нержавеющий прокат по маркам стандарта

Мы поставляем нержавеющий прокат из марок ГОСТ 5632-2014 и их зарубежных аналогов. Каталоги:

• нержавеющий лист;
• нержавеющая труба;
• нержавеющий круг;
• нержавеющая лента.

Нужной марки или размера нет в каталоге — отправьте запрос, ответим, можно ли поставить. Размеры и механические свойства проката смотрите в стандартах на продукцию: ГОСТ 5949-2018, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 5582-75. К партии прилагается документ о качестве.

Полезное по теме:

• Аналоги марок нержавейки: AISI, ГОСТ, EN;
• Жаропрочные и жаростойкие стали;
• Виды нержавеющей стали;
• ГОСТ 5632-72 — прежняя редакция.

Частые вопросы