Какая нержавейка лучше: выбор марки под задачу

Что значит «лучше»: критерии выбора нержавеющей стали

Вопрос «какая нержавейка лучше» или «какая нержавеющая сталь лучше» без условий не имеет ответа. IMOA начинает руководство по выбору стали для наружных работ с главного: нержавеющая сталь — не один материал, а много типов с разной коррозионной стойкостью. Atlas Steels уточняет: стойкость зависит от состава и среды, а не от класса стали, и первым приближением служит индекс PREN. Поэтому «лучшая» — это марка, которая выдерживает ваши условия при минимальном легировании.

Стойкость в вашей среде: хлориды, температура, кислоты, влажность. Её оценивают по PREN и таблицам стойкости.
Поведение при сварке и нагреве: межкристаллитная коррозия у шва, охрупчивание, окалина.
Прочность и твёрдость: предел текучести, закаливаемость, износостойкость.
Технологичность: гибка, вытяжка, резка, полировка; по IMOA, ферритные стали формуются ограниченно, а аустенитные — очень хорошо.
Цена и сортамент: есть ли нужный прокат в нужном размере.

Магнитности в списке нет. ASSDA напоминает: магнитность никак не связана со стойкостью к коррозии, а убеждение, что хорошая нержавейка не магнитится, — потребительское заблуждение. 430 магнитится и подходит для помещений, 201 не магнитится и уступает 304. Логика IMOA: для каждой суммы баллов называется самая экономичная подходящая марка. При сумме баллов 0–2 она называет 304/304L самым экономичным выбором, при 3 — 316/316L или 444. Шкала разобрана в шаге 1.

PREN: как сравнивать стойкость марок к питтингу

PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) — индекс по химическому составу: PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N. Для ферритных сталей IMOA считает его без азота: Cr + 3,3 × Mo. Индекс показывает стойкость к питтингу и щелевой коррозии от хлоридов; Atlas Steels называет его первым ориентиром. Пример для 316L по типичному составу Outokumpu (Cr 17,2 %, Mo 2,1 %): 17,2 + 3,3 × 2,1 = 24,1, то есть PREN 24. Для 304 с хромом 18,1 % он 18, для 430 с хромом 16,2 % — 16.

PREN нержавеющих марок и ряды Outokumpu
Марка	Аналог ГОСТ	Класс	PREN, Outokumpu	PREN, Atlas	Ряд Outokumpu: среда
AISI 430	12Х17	феррит	16	17	Moda, до 17: слабоагрессивные
AISI 201	12Х15Г9НД (ТУ)	аустенит, CrMn	17	—	Core, 17–22: агрессивные
AISI 321	12Х18Н10Т	аустенит	17	—	Core
AISI 304	08Х18Н10	аустенит	18	18	Core
AISI 316L	03Х17Н14М3	аустенит	24	24	Supra, 22–27: высокоагрессивные
AISI 444	02Х18М2БТ (так в прайсе; в ГОСТ 5632-2014 нет)	феррит	25	25	Supra
AISI 904L	06ХН28МДТ (близкая)	супераустенит	34	34	Ultra, свыше 27: предельно агрессивные
Дуплекс 2205	03Х22Н5АМ3	дуплекс	35	34	Forta: дуплексы, PRE 18–43
Супердуплекс 2507	нет в ГОСТ 5632-2014	дуплекс	43	43	Forta
254 SMO (6 % Mo)	нет	супераустенит	43	43	Ultra

Расхождения на единицу (430 — 16 и 17, 2205 — 35 и 34) возникают, потому что Outokumpu и Atlas считают PREN по своим типичным составам. Для 304 в литературе встречается диапазон 18–20: типичный состав даёт 18, а пределы ASTM A240 (хрома 17,5–19,5 %, азота до 0,10 %) дают от 17,5 до 21,1. Для 904L, 2205, 2507 и 254 SMO значения в колонке Outokumpu посчитаны по формуле из типичных составов в datasheet Forta и Ultra (Cr, Mo, N). Ряды Outokumpu — готовая шпаргалка: Moda для слабоагрессивных сред (кухонное оборудование, бытовая техника, лифты), Core для агрессивных в помещениях и на улице при умеренных условиях, Supra для высокоагрессивных, Ultra для предельно агрессивных. Дуплексы и высокопрочные стали вынесены в Forta. Подробно про механизм питтинга — в статье «Питтинговая коррозия нержавейки».

PREN — первое приближение, не гарантия. Он не учитывает никель: по Outokumpu, никель снижает скорость роста питтинга и облегчает восстановление плёнки, поэтому одинаковые PRE 201 (17) и 304 (18) не значат одинаковой стойкости на практике. Он не описывает кислоты и коррозионное растрескивание: аустенитные стали склонны к нему в хлоридах выше примерно 50 °C, ферритные практически не склонны, дуплексы стойки. Для кислот нужны таблицы стойкости.

Матрица выбора: условия, марка, почему, ограничение

Строки идут от мягких условий к жёстким. В каждой указано, почему подходит марка и где проходит её граница. Соответствие обозначений: 304 — 08Х18Н10, 321 — 12Х18Н10Т, 316L — 03Х17Н14М3, 430 — 12Х17, 2205 — 03Х22Н5АМ3, для 904L ближайшая отечественная — 06ХН28МДТ; составы не совпадают полностью, подробности — в статье «Аналоги марок нержавейки».

Какую нержавеющую сталь брать в каких условиях
Условия	Марка	Почему	Ограничение
Сухое помещение: интерьер, бытовая техника, кухонное оборудование без соли и хлорки	AISI 430 (12Х17); допустима 304	Outokumpu относит 430 к сталям для слабоагрессивных сред: кухонное оборудование, бытовая техника, мойки, лифты. ISSF: обычно достаточна для помещений и часто заменяет 304 в посуде. ГОСТ 5632-2014 (табл. А.1): предметы домашнего обихода, кухонная утварь, оборудование пищевой и лёгкой промышленности	Хлориды, вода с хлором, улица у моря и реагентов. ГОСТ 5632-2014 не рекомендует 12Х17 для сварных конструкций. Магнитится
Город и улица без соли и реагентов: фасады, ограждения, навесы	AISI 304 (08Х18Н10)	IMOA: при 0–2 баллах 304/304L — самый экономичный выбор; 304 подходит для большинства внутренних и наружных применений с малым риском коррозии даже при минимальном уходе. Outokumpu: сталь без молибдена обычно достаточна в сельской и слабо загрязнённой городской среде	Питтинг в тёплых хлоридах. В умеренно агрессивной среде нужны гладкая поверхность и регулярная мойка (IMOA)
Пищевое оборудование, нейтральные продукты, обычная мойка	AISI 304 (08Х18Н10)	Atlas Steels: типовое применение 304 — пищевое оборудование, пивоварение, переработка молока, виноделие, кухонные столы и мойки. Outokumpu Core: оборудование пищевой и напиточной промышленности	Рассолы, соленья, хлорсодержащие среды — 316L (следующая строка)
Рассолы, соусы с солью, соленья, фармацевтика, вода с хлоридами до 1000 мг/л	AISI 316L (03Х17Н14М3)	Atlas Steels: 316 — пищевое оборудование в хлоридных средах; в питьевой воде допускает заметно больше хлоридов, чем 304 (цифры в шаге 2). Outokumpu Supra 316L: пищевая, фармацевтическая и медицинская отрасли	Не для тёплой морской воды (Atlas Steels). В хлоридах выше примерно 50 °C под нагрузкой — растрескивание (Outokumpu)
Улица у дороги с реагентами, побережье, промышленная атмосфера: 3 балла по шкале IMOA	AISI 316L или 444	IMOA: 316/316L или 444 — самый экономичный выбор при 3 баллах. Outokumpu: сталь Supra обычно годна в умеренно агрессивных промышленных и прибрежных районах. Atlas Steels называет 316 стандартом для морской фурнитуры	При 4 баллах и выше (близко к воде, брызги) — 317L, 2205 и выше. У моря на шероховатой поверхности и в щелях возможны коричневые пятна (Atlas Steels)
Брызги и погружение в морскую воду, несущие элементы над бассейном, горячие хлоридные растворы	Дуплекс 2205, 904L; при регулярных брызгах и погружении — супердуплекс 2507, 6 % Mo	IMOA: при 5 баллах и больше могут понадобиться 2205, 904L, супердуплекс, супер-феррит или 6 % Mo; для погружения или регулярных брызг морской воды — супердуплекс, супер-феррит или 6 % Mo. Дуплексы стойки к хлоридному растрескиванию (Atlas Steels)	Стали Core и Supra не годятся для несущих элементов в залах бассейнов: там допустимы только марки по EN 1993-1-4 (Outokumpu). Разбор — в статье «Нержавейка для морской воды и бассейнов»
Серная, фосфорная, органические кислоты, химические растворы	316L; 904L; дуплекс 2205 — по таблицам стойкости	IMOA: молибден повышает стойкость в восстановительных средах, например в разбавленной серной кислоте. Outokumpu: 904L создавали для серной кислоты при обычных температурах	Соляная кислота может вызвать общую, питтинговую и щелевую коррозию сталей Supra даже при малой концентрации и умеренной температуре (Outokumpu). Таблицы и пределы — в статье «Кислотостойкая сталь»
Нагрев, выхлоп, паровые и сварные узлы, которые нагреваются до 425–900 °C	AISI 321 (12Х18Н10Т); при 900–1050 °C — 309S и 310S	Atlas Steels: 321 берут, когда нужна стойкость при 600–900 °C; 304 длительно в интервале 425–860 °C держать нежелательно, если потом важна коррозионная стойкость. Outokumpu: 321 — улучшенная стойкость к межкристаллитной коррозии в расширенном интервале температур; 309S — до 1000 °C, 310S — до 1050 °C	310S при длительной работе в интервале 600–900 °C склонна к охрупчиванию (Outokumpu). Таблицы температур — в статье «Жаропрочные и жаростойкие стали»
Сварные конструкции толще примерно 6 мм без термообработки после сварки	AISI 304L или 316L; при нагреве шва — 321	IMOA: сварные сечения толще около 6 мм делают из низкоуглеродистых L-версий. Atlas Steels: 321 — альтернатива 304 для толстых сечений, если термообработка после сварки невозможна	Гарантированный предел текучести листа L-марок по ASTM A240 ниже: 170 МПа у 304L против 205 у 304
Ножи, режущая кромка, износ	30Х13, 40Х13 (близки к AISI 420); 95Х18	ГОСТ 5632-2014: 30Х13 и 40Х13 — режущий, мерительный и хирургический инструмент; 95Х18 — ножи высшего качества и детали с сильным износом. ГОСТ 5949-2018: после закалки и отпуска не менее 48, 50 и 55 HRC	Применяют после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью; у 30Х13 и 40Х13 хрома 12–14 %, поэтому стойкость ниже, чем у 304; магнитятся. Твёрдость по маркам — в статье «Твёрдость нержавеющей стали»
Ограждения, перила, фасады, декор	304 внутри и на улице вдали от моря и реагентов; 316L у моря и дорог с реагентами; 430 — только интерьер; 201 — интерьер и неответственные изделия на улице вдали от моря	IMOA и Outokumpu — по строкам выше. ISSF: у 201 в помещениях положительный опыт, на улице вдали от моря допустима для неответственных изделий; ферритные применяют для мебели и декора внутри помещений	201 на побережье и у дорог с солью не рекомендуется (ISSF); ASSDA описывает отказы 201 в наружных поручнях. Подробнее — «Перила и ограждения»
Нужна прочность без закалки при хлоридах: сосуды, нагруженные узлы	Дуплекс 2205 (03Х22Н5АМ3)	ASTM A240: предел текучести листа 2205 не менее 450 МПа против 205 у 304 и 170 у 304L и 316L; Outokumpu: дуплексы прочны и стойки к коррозионному растрескиванию	Сварка и гибка сложнее, чем у аустенита, и есть предел по температуре — «Дуплексная сталь»

Для пищевых линий детали требований — в статье «Пищевая нержавейка», а различия трёх основных аустенитных марок — в «AISI 304, 316L или 321».

Схема выбора: четыре шага

Шаг 1. Оцените среду по шкале IMOA

Для наружных конструкций IMOA предлагает сложить баллы по пяти разделам. В двух первых берётся наибольший пункт, в третьем и пятом — один, в четвёртом — все подходящие. Таблица — сокращённый пересказ, полную шкалу даёт брошюра IMOA.

Шкала баллов IMOA (сокращённо)
Раздел	Условие	Баллы
1. Среда	Село, чистый воздух — 0; город: низкое загрязнение 0, умеренное 2, высокое 3; промышленность: низкое или умеренное 3, высокое 4	0–4
2. Соль	Побережье: 1,6–16 км от воды — 1, 30 м – 1,6 км — 3, ближе 30 м — 4, брызги — 5, постоянные брызги — 8, погружение — 10. Реагенты: от 1 до 4 по расстоянию до дороги	0–10
3. Погода	Регулярные сильные дожди или сухой воздух с влажностью ниже 50 % — минус 1; редкие дожди при влажности выше 50 % или частые туманы — 1; жарко, влажно, дождей почти нет — 2	−1…2
4. Конструкция	Ra до 0,3 мкм, травление или электрополировка — минус 2; Ra 0,3–0,5 — минус 1; Ra 0,5–1 — 1; Ra более 1 — 2; щели и укрытые места — 1; горизонтальные поверхности — 1; горизонтальный рисунок шлифовки — 1	−2…5
5. Уход	Без мойки 0; мойка не реже раза в год — минус 1; четыре и более раз в год — минус 2; ежемесячно — минус 3	−3…0

0–2 балла: 304 или 304L — самый экономичный выбор.
3 балла: 316 или 316L, либо 444.
4 балла: 317L или более стойкая сталь.
5 и больше: может понадобиться 2205, 904L, 317LMN, супердуплекс, супер-феррит или сталь с 6 % молибдена; IMOA советует привлечь эксперта по коррозии.

Пример. Фасад в городе с умеренным загрязнением воздуха (2 балла), до моря около 5 км (1 балл), реагентов рядом нет: раздел 2 даёт 1. Умеренный климат с сильными дождями — минус 1, поверхность Ra 0,4 мкм — минус 1, открытая вертикальная стена, мойка раз в год — минус 1. Сумма: 2 + 1 − 1 − 1 − 1 = 0, значит достаточно 304 или 304L. Если та же стена стоит в пределах 50 м от оживлённой дороги, на которую сыплют реагенты, раздел 2 даёт 4 балла, сумма становится 3, и IMOA советует 316 или 316L; при этом высокое воздействие реагентов (4 балла в разделе 2) шкала помечает как потенциально очень агрессивную среду и рекомендует оценку эксперта по коррозии. Шкала написана для архитектуры; для технологического оборудования среду описывают составом раствора и температурой.

Шаг 2. Уточните хлориды, температуру и кислоты

Чем больше хлоридов и выше температура, тем выше нужен PREN. Для питьевой воды Atlas Steels называет пределы: 304 стойка до около 200 мг/л хлоридов при комнатной температуре и около 150 мг/л при 60 °C, 316 — до около 1000 и 500 мг/л. Выше примерно 60 °C у 304 и 316 растёт риск растрескивания под напряжением (Outokumpu называет около 50 °C); у ферритных сталей он практически отсутствует, дуплексы к нему стойки. Для кислот ориентируются не на PREN, а на таблицы стойкости: разбор по кислотам.

Шаг 3. Проверьте технологию

Сварка. Толстые сечения — L-марки или 321; ферритную 12Х17 ГОСТ 5632-2014 для сварных конструкций не рекомендует; для сварных узлов из ферритных сталей берут стабилизированные марки.
Гибка и вытяжка. Аустенит формуется очень хорошо, ферритные и дуплексы — ограниченно (IMOA).
Прочность и твёрдость. Аустенит закалкой не упрочняется (IMOA), твёрдость дают мартенситные стали; предел текучести дуплекса выше аустенита.
Немагнитность. Если она нужна по проекту, берут аустенит: стали с повышенным никелем (316, 310) не магнитятся даже после наклёпа (Atlas Steels).
Поверхность. Видимые детали на улице — Ra не более 0,5 мкм: при большей шероховатости риск коррозии растёт (IMOA). Обозначения отделок — в статье о поверхностях нержавеющего листа.

Шаг 4. Подтвердите марку документами и сверьте её с каталогом

Марку подтверждает сертификат завода-изготовителя с химическим составом плавки; номер плавки в нём должен совпадать с маркировкой на металле. Для пары 201 и 304 это принципиально: ASSDA предупреждает, что сталь 200-й серии немагнитна, её трудно отличить от 300-й, и описывает случаи, когда её продавали как 304. Способы проверки — в статье «Как проверить нержавейку». Затем сверьте марку и размер с каталогом (раздел ниже): если позиции нет, можно запросить поставку.

Сравнение по цене: качественно, без цифр

Цены в статье не называем: тонна нержавеющего проката в каталоге указана в рублях за тонну и зависит от марки, размера и поверхности. Качественная картина такая. Безникелевые ферритные стали обычно дешевле аустенитных, а 200-я серия обычно дешевле 300-й (ASSDA). ISSF отмечает, что цена хрома исторически сравнительно стабильна, а скачок цен на никель резко повышал интерес к ферритным маркам. Atlas Steels называет 430 выбором, когда нужна более низкая цена и приемлемы меньшая стойкость и хуже технологичность.

Ступени легирования: что даёт выбор и чем ограничен
Ступень	Марки	Что даёт	Ограничение
Ферритные без никеля	430, 409/409L, 439	Низкие начальные затраты (ISSF)	Слабоагрессивные среды, ограниченная формуемость и сварка
Хромомарганцевые	201	Обычно дешевле 300-й серии (ASSDA)	Узкий круг применений: помещения, неответственные изделия
Базовый аустенит	304, 321	304 — самый экономичный выбор при 0–2 баллах IMOA	Хлориды и тёплые рассолы
Аустенит с молибденом	316L, 316Ti, 444	Самый экономичный выбор при 3 баллах IMOA	Тёплая морская вода, горячие хлориды под нагрузкой
Дуплексы и супераустениты	2205, 904L, 2507	Среды с 5 баллами и выше; прочность и стойкость к растрескиванию	Самый высокий уровень легирования: берут, когда баллов набрано пять и больше

Порядок строк соответствует росту легирования: по IMOA, каждый шаг вверх оправдан, только если набрано больше баллов. ISSF называет аустенитные стали во многих случаях «переспецифицированными» — взятыми с запасом, который не нужен. Цена тонны — не вся цена: нержавеющую сталь, по ISSF, стоит сравнивать с другими материалами по стоимости жизненного цикла. Услуга «Подбор металла» предлагает основную марку и один-два аналога с разным бюджетом.

Типичные ошибки выбора марки

Восемь ошибок: что происходит и как правильно
Ошибка	Что происходит	Как правильно
AISI 201 на улице: поручни, фасады у дороги или моря	ISSF: на побережье и у дорог с солью 201 не рекомендуется, вдали от моря — только неответственные изделия. ASSDA описывает отказы по коррозии у наружных поручней; «новые» 200-е с 15–16 % Cr и около 1 % Ni ещё менее стойки	304; у моря и реагентов — 316L; состав подтверждать анализом
AISI 430 в рассолах, воде с хлором, у моря	Outokumpu: 430 стойка в растворах без хлоридов и других галогенидов; в хлоридных средах возможны питтинг и щелевая коррозия, стойкость ниже, чем у 304	304 для нейтральных сред, 316L при хлоридах; 430 — для сухих помещений
AISI 304 у моря, у дорог с реагентами, в бассейнах	IMOA: при 3 баллах и выше самым экономичным выбором называет 316/316L или 444. Outokumpu: аустенитные стали склонны к хлоридному растрескиванию выше около 50 °C, а в залах бассейнов для несущих элементов допустимы только марки по EN 1993-1-4	316L, 2205 и выше — по баллам; несущие элементы бассейна — по EN 1993-1-4 (статья о морской воде)
AISI 316L в тёплой морской воде и щелях	Atlas Steels: 316 не стойка к тёплой морской воде, у моря на шероховатой поверхности и в щелях появляются коричневые пятна. IMOA: для погружения — супердуплекс, супер-феррит или 6 % Mo	2205 при эпизодических брызгах; супердуплекс или 6 % Mo при регулярных брызгах и погружении
316L там, где хватает 304	Переплата без выигрыша: при 0–2 баллах IMOA 304 — самый экономичный выбор; ISSF называет аустенит во многих случаях переспецифицированным	Считать баллы и брать самую простую марку, которая проходит
Сварка толстых сечений из 304 или 316 без L-версии	IMOA: для толстых сечений — низкоуглеродистые версии; 304 в интервале 425–860 °C теряет стойкость в водных средах (Atlas Steels)	304L, 316L или 321; присадка по марке
321 «на всё» или 310S для холодной химии	У 321 PRE 17 против 18 у 304 (Outokumpu): титан даёт стойкость шва к межкристаллитной коррозии, а не к хлоридам. 310S рассчитана на нагрев до 1050 °C	321 — для нагрева и сварки; для хлоридов — марка с молибденом
Выбор по магниту	ASSDA: магнитность не связана со стойкостью к коррозии; сталь 200-й серии немагнитна, но уступает 304	Смотреть химический состав в сертификате и при необходимости анализатором

Что есть в нашем каталоге

В прайсе на 25 июля 2026 года — 3553 позиции нержавеющих сталей в восьми разделах: лист, рулон, круг, шестигранник и квадрат, труба, проволока, полоса, уголок и швеллер, детали трубопровода и ограждения. Позиции посчитаны по маркам из названий в прайсе; цены в статье не приводим.

Марки в прайсе на 25 июля 2026 года: позиции по разделам
Марка	Позиций	Разделы (число позиций)	Размеры и пояснения
AISI 430 (12Х17)	196	лист 143, рулон 26, труба 22, проволока 5	Лист 0,4–6 мм, поверхности 2B, BA, 4N; труба — квадратная и прямоугольная
Прочие ферритные: 409/409L, 439, 444	42	409/409L — лист 22, рулон 8; 439 — лист 6, рулон 4; 444 — лист 1, рулон 1	Толщина 0,5–12 мм; 410S, 12Х13, 08Х13 — ещё 29 позиций (лист 13, круг 15, проволока 1)
AISI 201	282	труба 111, лист 82, детали 42, круг 33, рулон 8, проволока 6	Лист 0,5–25 мм; AISI 202 — ещё 4 позиции
AISI 304 (08Х18Н10)	1219	детали 439, труба 380, лист 195, круг 102, полоса 38, проволока 25, уголок и швеллер 22, рулон 18	Лист 0,4–60 мм; AISI 304L — ещё 12 позиций (лист 7, рулон 2, проволока 3, из них 2 сварочные ER308L)
AISI 316L (03Х17Н14М3)	98	лист 40, круг 31, труба 13, проволока 8, детали 3, рулон 2, уголок и швеллер 1	Лист 0,5–36 мм; труба Ø 12–76,1 мм (ЭСВ 10, бесшовная 3); в проволоке 6 позиций — сварочная ER316L
AISI 316Ti (10Х17Н13М2Т)	83	круг 37, труба 20, лист 18, проволока 5, детали 3	Лист 1,5–30 мм
AISI 321 (12Х18Н10Т)	1060	труба 498, детали 247, лист 149, круг 133, проволока 28, рулон 4, уголок 1	Лист 0,5–90 мм; труба Ø 6–426 мм
AISI 310S и 309S	82 и 6	310S — лист 40, круг 22, труба 8, проволока 7, детали 3, рулон 2; 309S — лист 2, круг 2, труба 2	Лист 310S 0,8–50 мм
AISI 904L (06ХН28МДТ)	31	круг 17, лист 8, труба 3, детали 3	Лист 3–25 мм; круг Ø 30–200 мм
Дуплекс 2205	21	лист 13, круг 3, детали 3, труба 2	Лист 3–50 мм
Супердуплекс 2507	11	только лист 11	Толщина 6–50 мм
20Х13, 30Х13, 40Х13	209	круг 207, полоса 2	Круг Ø 3–450 мм; полоса 40×3 и 60×4 мм — по запросу
95Х18	22	круг 22	Ø 12–150 мм
431 (14Х17Н2)	81	круг 81	Ø 5–240 мм

Остальное: пружинная проволока 302 (1.4310) — 17 позиций, профнастил — 13, задвижки и клапаны без марки в названии — 25, стали 07Х16Н6, 08Х17Н6Т и 07Х16Н4Б в круге — 8, ещё 2 позиции (430F и 10Х17Н13М2). Как читать таблицу под условия:

Сухие помещения и интерьер: 430 — лист, рулон, профильная труба и проволока; круга, полосы и уголка из 430 нет.
Город, улица, пищевое оборудование: 304 — все восемь разделов; вариант с меньшим углеродом 304L есть в листе, рулоне и проволоке.
Хлориды и реагенты: 316L — лист, круг, труба, проволока и ограничено детали; полосы и профильных труб из 316L в прайсе нет, 317L и 6 % Mo (254 SMO) тоже нет — только по запросу.
Нагрев и сварные узлы: 321 (12Х18Н10Т) — 1060 позиций, второй по размеру ряд после 304; 310S и 309S — лист, круг, труба.
Жёсткие среды: 904L, 2205 и 2507 — в основном лист и круг, труба и детали единичные; 2507 только листом.
Ножи и износ: 20Х13–40Х13 — круг (207) и полоса (2), 95Х18 — круг (22). Для валов, втулок и деталей в агрессивных средах ГОСТ 5632-2014 (прил. А) называет 14Х17Н2 (AISI 431): круг, 81 позиция.

Страницы марок: лист AISI 430, лист AISI 304, лист AISI 316L, лист AISI 321, лист DUPLEX 2205, лист AISI 904L. Вес любого размера считает калькулятор веса металлопроката.

Что указать в заявке, чтобы подобрать марку

Условия эксплуатации: помещение или улица; расстояние до моря и дорог с реагентами; хлориды в воде и среде, мг/л; температура; контакт с кислотами, рассолами, продуктами и моющими средствами; нагрев и его диапазон. Это исходные данные для шкалы IMOA и PREN.
Нагрузка и конструкция: несущий элемент или нет; есть ли щели и застойные зоны; сварка и толщина сечений. Толщина сечений определяет, нужна ли L-марка.
Марка с двумя обозначениями и стандартом: «AISI 316L (03Х17Н14М3)», ГОСТ 5632-2014 или ASTM A240; составы разных стандартов совпадают не полностью.
Вид проката и размеры: лист — толщина × ширина × длина, мм; круг — диаметр; труба — наружный диаметр × стенка; полоса — ширина × толщина.
Поверхность: 2B, BA, шлифованная 4N, зеркальная; для видимых деталей на улице — шероховатость Ra не более 0,5 мкм.
Документ: сертификат завода-изготовителя с химическим составом и номером плавки, который совпадает с маркировкой. При приёмке состав можно проверить анализатором.
Объём и доставка: тонны, килограммы, метры или штуки; город получателя.
Аналог по бюджету: если допустимы 1–2 запасные марки, скажите об этом — предложим основную и аналог.

Пример строки заявки: «AISI 316L (03Х17Н14М3), лист х/к 2 × 1250 × 2500 мм, 2B, сертификат завода-изготовителя, 400 кг; наружная стена у дороги с реагентами, мойка раз в год». Если по условиям достаточно 304, мы предложим её и объясним разницу; если нужна более стойкая сталь, скажем, какой в каталоге нет, и уточним возможность поставки. Заготовки из листа по чертежу — лазерная резка, обработка швов — травление и пассивация.

Частые вопросы

Какая нержавейка лучше всего?

Универсально лучшей марки нет: коррозионная стойкость зависит от состава и среды, а не от класса стали (Atlas Steels). Для сухих помещений хватает 430, для города без соли — 304, при хлоридах — 316L, для брызг и погружения в морскую воду — дуплекс 2205 и выше. IMOA для каждой суммы баллов по своей шкале называет самую экономичную марку: при 0–2 баллах это 304 или 304L, при 3 баллах — 316L или 444.

Какая нержавейка лучше для улицы?

Для города и сельской местности без соли — AISI 304 (08Х18Н10): IMOA считает её подходящей для большинства наружных применений с малым риском коррозии. На побережье, у дорог с противогололёдными реагентами и в промышленной атмосфере берут 316L или ферритную 444: так советует IMOA при 3 баллах. Для видимых деталей задают гладкую поверхность с Ra не более 0,5 мкм и мойку. AISI 201 на побережье и у дорог с солью ISSF не рекомендует.

Какая нержавейка лучше для воды?

Для питьевой воды с малым содержанием хлоридов — AISI 304: по Atlas Steels она стойка примерно до 200 мг/л хлоридов при комнатной температуре и до 150 мг/л при 60 °C. AISI 316 выдерживает около 1000 мг/л при комнатной температуре и 500 мг/л при 60 °C. В морской атмосфере 316L используют, но при эпизодических брызгах нужны более стойкие стали, например дуплекс 2205, а при регулярных брызгах и погружении IMOA называет супердуплекс 2507 или сталь с 6 % молибдена (PREN 43). Ферритная 430 для хлоридных растворов не подходит: Outokumpu называет её стойкой в растворах без галогенидов.

Какая нержавейка лучше для кухни: мойка, столешница, посуда?

AISI 304 — универсальный выбор: Atlas Steels называет её типовым применением кухонные столы, мойки и оборудование. Для бытовой техники, кухонного оборудования и посуды внутри помещения хватает AISI 430: ISSF отмечает, что ею часто заменяют 304 в посуде и посудомоечных машинах. Для рассолов, солёных продуктов и хлоридных сред берут 316L. AISI 201 годится для столовых приборов и посуды при хроме не менее 16 %, но ISSF сомневается в её стойкости при мойке в посудомоечной машине.

Можно ли AISI 201 на улице и чем она хуже 304?

У 201 хрома 16–18 %, никеля 3,5–5,5 % и марганца 5,5–7,5 %, у 08Х18Н10 (304) по ГОСТ 5632-2014 — хрома 17–19 % и никеля 9–11 %. ISSF: внутри помещений опыт положительный, на улице вдали от моря и дорог с реагентами — для неответственных изделий, на побережье и у дорог с солью 201 не рекомендуется. ASSDA описывает отказы по коррозии у наружных поручней из стали 200-й серии. Для видимых наружных деталей берут 304.

Какая нержавейка не магнитится и лучше ли она?

В отожжённом состоянии не магнитятся аустенитные 304, 316L, 321 и 201; ферритные 430 и 444, мартенситные 20Х13–40Х13 и дуплексы магнитятся. Atlas Steels отмечает, что стали с повышенным никелем, например 316 и 310, не магнитятся даже после холодной деформации, а 304 после гибки может слабо притягивать магнит. ASSDA подчёркивает, что магнитность не связана со стойкостью к коррозии: 201 не магнитится, но уступает 304.

Какая нержавейка лучше для сварки и нагрева?

Для сварки сечений толще примерно 6 мм без термообработки берут низкоуглеродистые 304L и 316L (IMOA) или стабилизированную титаном 321: Atlas Steels называет её альтернативой 304, когда термообработка после сварки невозможна. На воздухе 304 выдерживает до 870 °C периодически и 925 °C постоянно (Atlas Steels), 309S — до 1000 °C, 310S — до 1050 °C (Outokumpu), но 310S при долгой работе в интервале 600–900 °C склонна к охрупчиванию. Ферритную 12Х17 для сварных конструкций ГОСТ 5632-2014 не рекомендует.

Какая нержавеющая сталь лучше для ножей?

Для режущей кромки нужна закаливаемая мартенситная сталь: 30Х13, 40Х13 (близка к AISI 420) и 95Х18. ГОСТ 5949-2018 нормирует твёрдость после закалки и отпуска при 200–300 °C: не менее 48 HRC у 30Х13, 50 у 40Х13 и 55 у 95Х18. ГОСТ 5632-2014 называет 95Х18 сталью для ножей высшего качества и деталей, подвергающихся сильному износу. У 30Х13 и 40Х13 хрома 12–14 % против 17–19 % у 08Х18Н10 (ГОСТ 5632-2014, табл. 1), поэтому стойкость ниже, чем у 304; ГОСТ 5632-2014 указывает применять 30Х13 и 40Х13 после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью.

Какая нержавеющая сталь лучше: как выбрать марку под условия

Короткий ответ