Сталь или нержавеющая сталь: отличия и что выбрать

Чем нержавеющая сталь отличается от обычной: хром не менее 10,5 %

Нержавеющая сталь — разновидность стали, поэтому вопрос «сталь или нержавеющая сталь» сводится к сравнению нержавеющей с обычной углеродистой, а также с низколегированной, как 09Г2С. Главное отличие — в составе. ГОСТ 5632-2014 (п. 3.1) относит к нержавеющим стали с массовой долей хрома не менее 10,5 % и углерода не более 1,2 %; для ограниченного числа марок допускается хром от 7,5 %. EN 10088-1:2023 (п. 3.1) называет те же границы: не менее 10,5 % хрома и не более 1,20 % углерода.

При таком содержании хрома на поверхности самопроизвольно образуется тонкая оксидная плёнка, обогащённая хромом, — пассивный слой. По IMOA, он защищает металл и не даёт ему «ржаветь, как обычная сталь». Плёнка самовосстанавливается: по Atlas Steels, нержавеющая сталь остаётся стойкой, сколько бы поверхности ни сняли. Углеродистую сталь так не защитить: цинк, кадмий или краска работают как внешний слой, и когда он повреждён или израсходован, начинается ржавчина. Выше порога 10,5 % стойкость растёт вместе с хромом, поэтому у ходовых марок его заметно больше.

Отличия стали по составу: углеродистая, низколегированная, нержавеющая

Состав обычных и нержавеющих сталей, % по массе
Сталь	Стандарт	C	Cr	Ni	Что ещё
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп	ГОСТ 380-2005, табл. 1, п. 4.4	0,14–0,22	не более 0,30	не более 0,30	Mn 0,40–0,65 (пс, сп)
Сталь 20	ГОСТ 1050-2013, табл. 1	0,17–0,24	не более 0,25	не более 0,30	Mn 0,35–0,65
09Г2С	ГОСТ 19281-2014, табл. 7	не более 0,12	не более 0,30	не более 0,30	Mn 1,30–1,70; Si 0,50–0,80
08Х18Н10 (AISI 304)	ГОСТ 5632-2014, табл. 1	не более 0,08	17–19	9–11	—
12Х17 (AISI 430)	ГОСТ 5632-2014, табл. 1	не более 0,12	16–18	не легирована	остаточный Ni до 0,60 (п. 6.5)

У обычных сталей хром ограничен стандартами значением 0,25–0,30 %, то есть более чем в 30 раз ниже порога 10,5 %. 09Г2С — низколегированная сталь повышенной прочности: её упрочняют марганцем и кремнием, но не хромом, и нержавеющей она не становится. Ферритная 12Х17 никелем не легирована, у аустенитной 08Х18Н10 его 9–11 %.

Номера стандартов в прайсах и чертежах бывают устаревшими. ГОСТ 380-2005 заменил ГОСТ 380-94, ГОСТ 19281-2014 — ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1050-2013 — ГОСТ 1050-88; редакцию лучше называть в заявке. Классы нержавеющих сталей — аустенитные (304, 316L, 321), ферритные (430), мартенситные (20Х13–40Х13) и дуплексные — различаются по свойствам, разбор в статье «Виды нержавеющей стали».

Сравнение: углеродистая сталь, оцинковка, нержавеющая 304 и 430

В таблице — параметры, которые чаще всего решают выбор. Оцинкованная сталь по прочности, твёрдости и магнитности повторяет основу, поэтому для неё различия видны в защите и поведении при сварке и нагреве. Значения даны для разных видов проката (лист, сортовой прокат), поэтому сравнивайте порядок величин, а не десятые доли.

Углеродистая, оцинкованная и нержавеющая сталь: сравнение по параметрам
Параметр	Углеродистая (Ст3, сталь 20, 09Г2С)	Оцинкованная	Нержавеющая AISI 304 (08Х18Н10)	Нержавеющая AISI 430 (12Х17)
Защита от коррозии	Нет: нужна краска или покрытие	Слой цинка, который расходуется	Пассивная плёнка (хрома 17–19 %), самовосстанавливается	Пассивная плёнка (хрома 16–18 %), самовосстанавливается
Коррозия и срок службы в городской атмосфере (C3)	25–50 мкм потери толщины за первый год; срок определяют покрытие и категория среды	0,7–2,1 мкм потери цинка за первый год; срок определяет толщина слоя, затем ржавеет сталь	Скорость не нормируют; срок ограничивают пятна и питтинг от хлоридов, а не потеря толщины	То же, но рассчитана на слабоагрессивные среды: хлориды опаснее, чем для 304
Предел текучести σт, σ0,2, Н/мм²	Ст3 — 235–255; сталь 20 — 245; 09Г2С — 345	Как у основы	185 (тонкий лист); 205 (толстый лист)	Не нормируют; 205 по ASTM A240
Временное сопротивление σв, Н/мм²	Ст3 — 360–490; сталь 20 — 410; 09Г2С — 480–490	Как у основы	510	490 (тонкий лист); 440 (толстый, до 25 мм); 450 по ASTM A240
Удлинение δ5, %, не менее	Ст3 — 25–27 (до 20 мм); сталь 20 — 25; 09Г2С — 21	Как у основы	45 (тонкий лист); 43 (толстый)	20 (тонкий лист); 18 (толстый)
Твёрдость в поставке	Сталь 20 горячекатаная без термообработки — не более 163 HB	Как у основы	Не более 201 HB (92 HRB), ASTM A240	Не более 183 HB (89 HRB), ASTM A240
Магнитность	Магнитится	Магнитится (основа)	Отожжённая не магнитится; после холодной деформации слабо притягивает магнит	Магнитится (ферромагнитна)
Теплопроводность	Базовое значение	Как у основы	15 Вт/(м·К) при 20 °C; при 100 °C — 28 % от углеродистой	25 Вт/(м·К) при 20 °C
Расширение в интервале до 100 °C, × 10⁻⁶ 1/К	Около 10	Как у основы	16,0–17,2	10,0–11
Сварка	Прокат Ст3 по требованию поставляют с гарантией свариваемости (ГОСТ 535-2005, п. 4.4: углеродный эквивалент не более 0,45 %)	Цинк у шва выгорает, пары вредны, покрытие восстанавливают (см. статью об оцинковке)	Одна из самых легко свариваемых групп металлов (Atlas Steels); для ответственных швов — L-марки или 321	Ограниченная: ГОСТ 5632-2014 не рекомендует 12Х17 для сварных конструкций
Нагрев на воздухе	Хромистой защитной окалины нет; к жаростойким не относится	Покрытие на нагрев не рассчитано: цинк кипит при 907 °C (см. статью об оцинковке)	Окалиностойка до 870 °C периодически и до 925 °C постоянно	До 870 °C периодически и до 815 °C постоянно
Низкие температуры	Есть переход в хрупкое состояние	Как у основы	Вязкость сохраняется при очень низких температурах	Есть переход в хрупкое состояние
Расходы за срок службы	Низкая цена тонны; затраты на окраску, обновление защиты и замену	Цена выше, чем у чёрной стали; затраты на ремонт покрытия	Покраска и цинкование не нужны; цена тонны выше	Без никеля, поэтому ниже начальные затраты, чем у аустенита; ограничена средами

Для Ст3 стандарт даёт диапазон σв, а σт зависит от степени раскисления (кп, пс, сп) и толщины: значения указаны для сортового проката до 20 мм. Свойства стали 20 даны на нормализованных образцах, 09Г2С — для класса прочности 345 (480 у сортового проката, 490 у листа). Значения 304 и 430 — для отожжённого состояния.

Коррозия: что говорит ISO 9223

ISO 9223 делит атмосферу на категории C1–CX по скорости коррозии стандартных образцов за первый год. В таблице — углеродистая сталь и цинк; для нержавеющей стали такие скорости стандарт не нормирует: в атмосфере её срок ограничивает не потеря толщины, а пятна и питтинг от хлоридов. Outokumpu отмечает, что аустенитные стали хорошо стойки к атмосферной коррозии там, где нежелательны поверхностные пятна от начального питтинга, а без молибдена, как 304, обычно достаточно стойки в сельской и слабо загрязнённой городской среде.

Первый год коррозии в атмосфере по ISO 9223:2012 (табл. 2 и прил. C), мкм в год
Категория	Типичная среда на открытом воздухе	Углеродистая сталь	Цинк
C2, низкая	Сельская местность, малые города (SO₂ до 5 мкг/м³)	1,3–25	0,1–0,7
C3, средняя	Города, побережье с малым осаждением хлоридов (SO₂ 5–30 мкг/м³)	25–50	0,7–2,1
C4, высокая	Загрязнённые города, промзоны, побережье без брызг, сильное действие противогололёдных солей (SO₂ 30–90 мкг/м³)	50–80	2,1–4,2
C5, очень высокая	Промзоны, побережье, укрытые места на берегу (SO₂ 90–250 мкг/м³ и значительное действие хлоридов)	80–200	4,2–8,4

ISO 9223 прямо предупреждает: скорости первого года нельзя просто экстраполировать на срок службы, для него есть модели ISO 9224. Таблица показывает порядок величин: в городской атмосфере неокрашенная сталь теряет десятки микрометров в год, а цинк — единицы. Сроки службы цинкового покрытия по его толщине — в статье «Нержавейка или оцинковка».

Прочность: нержавейка не сильнее

Вопрос «что прочнее» решает предел текучести: по нему обычно ведут расчёт. У отожжённой аустенитной нержавейки предел текучести — лишь 40–45 % от временного сопротивления, у малоуглеродистой стали — около 65–70 % (Atlas Steels). Проверим по стандартам.

Нормы по стандартам, Н/мм² (не менее; для Ст3 — нижняя граница)
Сталь, стандарт	σв	σт, σ0,2	σт / σв
Ст3пс, ГОСТ 535-2005	370	245	0,66
Сталь 20, ГОСТ 1050-2013	410	245	0,60
09Г2С, сортовой прокат, ГОСТ 19281-2014	480	345	0,72
08Х18Н10, тонкий лист, ГОСТ 5582-75	510	185	0,36
08Х18Н10, толстый лист, ГОСТ 7350-77	510	205	0,40

Отсюда вывод Atlas Steels: низкий предел текучести аустенитной нержавеющей стали может означать, что допускаемая нагрузка не выше, чем у малоуглеродистой, хотя временное сопротивление заметно больше. Зато аустенит пластичнее (δ5 43–45 % против 21–27 %) и упрочняется наклёпом: несколько процентов холодной деформации поднимают предел текучести на 200–300 МПа. Закалкой аустенитные стали не упрочняются (IMOA). Когда нужна прочность или твёрдость, берут углеродистые и низколегированные стали, а из нержавеющих — мартенситные и дуплексные; твёрдость по маркам — в статье «Твёрдость нержавеющей стали».

Магнитность, теплопроводность и расширение

Магнитность. Углеродистая сталь и ферритная 430 магнитятся; отожжённая аустенитная 304 нет, но после холодной деформации может слабо притягивать магнит (Atlas Steels). ISSF называет заблуждением мнение, что магнитная нержавейка ненастоящая и ржавеет, как углеродистая. Подробности — в статье «Магнитится ли нержавейка».

Теплопроводность. Аустенитная нержавейка проводит тепло заметно хуже: по IMOA, при 100 °C — 28 % от значения для углеродистой стали, то есть в 3,6 раза хуже, при 650 °C — 66 %. У 304 при 20 °C она 15 Вт/(м·К), у ферритной 430 — 25 (EN 10088-1, данные Outokumpu). На сварке тепло концентрируется у шва, поэтому коробление выше, чем у углеродистой стали (IMOA).

Расширение. Удлинение считают по формуле ΔL = α × L × ΔT. Для листа 304 длиной 3000 мм при нагреве на 100 °C и α = 16,0 × 10⁻⁶ 1/К получается 16,0 × 10⁻⁶ × 3000 × 100 = 4,8 мм; для углеродистой стали (α ≈ 10 × 10⁻⁶) — 3,0 мм. У ферритной 430 α около 10, как у углеродистой. При сварке и креплении нержавейки к углеродистой стали эта разница создаёт напряжения, особенно у прихваток (Atlas Steels). Значения по маркам — в статье «Теплопроводность и расширение нержавейки».

Нагрев и холод

Хромистая оксидная окалина нержавеющей стали замедляет дальнейшее окисление (ISSF), поэтому 304 окалиностойка в сухом воздухе до 870 °C при периодическом и до 925 °C при постоянном нагреве, ферритная 430 — до 870 и 815 °C (Atlas Steels). ГОСТ 5632-2014 (п. 3.5) называет жаростойкими стали, стойкие в газовых средах выше 550 °C. Углеродистая сталь без хрома такой окалины не образует, поэтому для нагрева берут жаростойкие нержавеющие марки. На холоде наоборот: никель делает аустенит вязким при очень низких температурах, а у ферритных и углеродистых сталей есть переход в хрупкое состояние (Atlas Steels).

Стоимость владения вместо цены за тонну

Нержавеющую сталь, как отмечает ISSF, обычно считают дорогим решением, и по цене тонны материала выигрывает обычная сталь. ISSF предлагает считать иначе: расчёт стоимости жизненного цикла нередко показывает, что при долгой эксплуатации нержавеющая сталь оказывается дешевле. Причины по ISSF: долгий срок службы, меньше обслуживания, выше остаточная стоимость, лучше внешний вид, а покраска и цинкование становятся ненужными. Ниже — статьи затрат, которые стоит заложить в расчёт; цен в таблице нет, их подставляют по вашему проекту.

Из чего складываются затраты за срок службы объекта
Статья	Окрашенная углеродистая	Оцинкованная	Нержавеющая
Материал	Самая низкая цена тонны	Выше, чем у чёрной стали	Выше; зависит от марки: ферритная 430 без никеля дешевле аустенитных
Защитное покрытие	Подготовка поверхности, грунт, краска	Цинкование; покрытие повреждается при резке и сварке	Не нужно
Обновление защиты	Перекраска по мере износа покрытия	Цинк расходуется; скорость коррозии цинка растёт с категорией среды (таблица выше)	Нет; нужна мойка по условиям эксплуатации
Замена	Когда металл проржавел	После выработки цинка и коррозии стали	При верно выбранной марке не требуется; при ошибке в марке — пятна и питтинг

Порядок расчёта: определить срок службы объекта, сложить стоимость материала, защиты, её обновления, обслуживания и замены за этот срок, сравнить варианты. Нержавеющая сталь при этом полностью перерабатывается: по ISSF, более 60 % новой нержавеющей стали выплавляют из лома. Цена тонны нержавеющего проката — в разделах каталога, расчёт под ваш объём делаем по запросу.

Где что применять: углеродистая, оцинкованная или нержавеющая

Выбор по задаче
Задача или среда	Что брать	Почему
Сухие закрытые конструкции под окраску: станины, каркасы, детали без контакта с водой	Углеродистая: Ст3, сталь 20; 09Г2С при повышенной нагрузке	Предел текучести выше, чем у отожжённой 304 (таблица прочности выше); защиту даёт покрытие, но его нужно обновлять
Открытый воздух, конструкции, которые можно оцинковать: каркасы, ограждения, кровля	Горячеоцинкованная сталь	Цинк защищает и мелкие повреждения; срок определяет толщина слоя (см. статью об оцинковке)
Пищевое оборудование, кухни, ёмкости	Нержавеющая: 304 для нейтральных сред; 316L при хлоридах	Atlas Steels называет типовым применением 304 пищевое оборудование, пивоварение, переработку молока и виноделие; 316 — пищевое оборудование в хлоридных средах
Бытовая техника, интерьер, внутренние панели	Нержавеющая: 430 или 304	ISSF: 430 обычно достаточна для помещений, в посуде и бытовой технике ею часто заменяют 304
Фасады, перила, видимые детали на улице	Нержавеющая: 304; у моря и в зонах с большим содержанием хлоридов — марки с молибденом, 316L и выше	Outokumpu: сталь без молибдена достаточна в сельской и слабо загрязнённой городской среде; Atlas Steels называет 316 (2 % Mo) стандартом для морской фурнитуры
Нагрев: печи, выхлоп, дымоход, сварные узлы после нагрева	Нержавеющая: 304, 321, 310S — по температуре	ГОСТ 5632-2014 (п. 3.5): жаростойкие стали стойки в газовых средах выше 550 °C; углеродистая сталь без хрома к ним не относится
Нагруженные детали, где важны прочность и масса	Углеродистая 09Г2С; из нержавеющих — мартенситные и дуплексные	Atlas Steels: расчёт идёт по пределу текучести, у аустенитных сталей он низкий; более прочны мартенситные, закаливаемые, и дуплексные стали
Море, хлориды, кислоты, бассейны	Нержавеющая 316L и выше по среде	Выбор марки по среде — в статье «AISI 304, 316L или 321»

Как отличить нержавейку от обычной стали в металлопрокате

Есть две задачи: нержавеющая это сталь или углеродистая, и какая именно марка. Первую решают быстро, вторую — только по составу. Методы подробно разобраны в статьях, здесь — итог.

Магнит. Показывает структуру, а не материал: 430 и 12Х13–40Х13 магнитятся и остаются нержавеющими, отожжённая 304 не магнитится, но после гибки слабо притягивает магнит. Подробно — «Магнитится ли нержавейка».
Медный купорос. На углеродистой стали осаждается медь, на нержавеющей — нет; на мартенситных сталях тест даёт ложный результат. Порядок проведения — в статье «Как проверить нержавейку».
Масса. Не помогает: плотность нержавеющей стали 7,7–8,0 г/см³, углеродистой — 7,85; разница до 2 % меньше допуска на толщину листа (по ГОСТ 19904-90 для холоднокатаного листа 0,4–5 мм допуск составляет не менее 3 % толщины). Значения по маркам — в статье о плотности нержавеющей стали.
Сертификат и маркировка. Единственный способ подтвердить марку без прибора: сертификат завода-изготовителя с химическим составом, номер плавки в нём должен совпадать с маркировкой на металле.
Анализатор. Портативный рентгенофлуоресцентный анализатор за секунды показывает хром, никель, молибден; углерод он не определяет.

Если на нержавейке появились рыжие точки, это обычно частицы железа от инструмента, а не признак «ненастоящей» стали: причины и способы очистки — в статье «Почему ржавеет нержавейка».

Типичные ошибки выбора

Семь частых ошибок при выборе между сталью и нержавейкой
Ошибка	Что происходит	Как правильно
Считать нержавейку прочнее обычной стали	Деталь из отожжённой 304 той же толщины выдержит меньшую нагрузку до текучести, чем из стали 20 или 09Г2С (таблица прочности выше)	Считать по пределу текучести конкретной марки и состояния; для прочности — 09Г2С, дуплекс или мартенситные стали
Проверять нержавейку только магнитом	430 и 12Х13–40Х13 магнитятся и остаются нержавеющими; 304 после гибки слабо магнитится	Сертификат с номером плавки, купорос для отличия от углеродистой, анализатор для марки
Брать «любую нержавейку» для улицы и воды	430 рассчитана на слабоагрессивные среды, её PRE около 16; при хлоридах (соль, реагенты, море) нужна марка с молибденом	Подбирать марку по среде: AISI 304, 316L или 321
Работать нержавейкой инструментом и кругами для обычной стали	Частицы углеродистой стали остаются на поверхности и ржавеют; Atlas Steels называет это загрязнение сразу заметным по рыжим точкам	Отдельный инструмент и стропы; при загрязнении — травление и пассивация (услуга цеха)
Крепить нержавейку оцинкованным крепежом	По Atlas Steels, вероятно, самый частый случай гальванической коррозии — оцинкованный стальной крепёж в нержавеющем листе	Крепёж из нержавеющей стали; во влажной среде — изолирующие прокладки (статья об оцинковке)
Сваривать нержавейку с углеродистой обычной присадкой	Шов разбавляется углеродистой сталью, а углерод может попасть в часть, работающую в агрессивной среде	Присадка с избытком легирования типа 309L; учитывать разное расширение
Сравнивать только цену тонны	Не учтены покраска, обновление защиты, обслуживание и замена; ISSF настойчиво советует считать стоимость жизненного цикла	Считать стоимость жизненного цикла за срок службы объекта

Что есть в нашем каталоге

В прайсе на 25 июля 2026 года — 3553 позиции нержавеющих сталей и сплавов в восьми разделах. Углеродистой и оцинкованной стали в прайсе нет: каталог целиком нержавеющий. Лента, фольга, декоративные листы и запорная арматура — отдельные разделы: лента, фольга, декоративные листы, арматура. Цены в статье не приводим: в каталоге их указывают за тонну (для деталей трубопровода — за штуку).

Разделы каталога, позиции и марки (по прайсу на 25 июля 2026 года)
Раздел	Позиций	Основные марки (число позиций)	Размеры
Лист	765	304 — 195; 321 (12Х18Н10Т) — 149; 430 — 143; 201 — 82; 316L — 40; 310S — 40; дуплекс 2205 и 2507 — 24	Толщина 0,4–90 мм; поверхности 2B, 4N, BA, горячекатаный; 13 позиций профнастила
Рулон	77	430 — 26; 304 — 18; 201 — 8; 409/409L — 8; 321 — 4	Толщина 0,4–6 мм
Круг, шестигранник, квадрат	714	20Х13, 30Х13, 40Х13 — 207; 321 — 133; 304 — 102; 431 (14Х17Н2) — 81; 316Ti — 37; 316L — 31	Диаметр или сторона 3–550 мм; 49 позиций шестигранника, 19 квадрата
Труба	1060	321 (12Х18Н10Т) — 498; 304 — 380; 201 — 111; 430 — 22; 316Ti — 20; 316L — 13	Наружный диаметр 6–426 мм
Проволока	105	321 — 28; 304 — 25; 302 (1.4310) — 17; 316L — 8; 310S — 7	Диаметр 0,11–12 мм
Полоса	40	304 — 38; 30Х13 — 2	Ширина 20–100 мм
Уголок и швеллер	24	304 — 22; 321 — 1; 316L — 1	Типоразмеры 20–140 мм; 20 позиций уголка, 4 гнутого швеллера
Детали трубопровода и ограждения	768	304 — 439; 321 — 247; 201 — 42; 316L — 3; 904L, 2205, 316Ti, 310S — по 3; 25 позиций задвижек и клапанов без марки в названии	Отводы, фланцы, переходы, заглушки, фитинги для ограждений

Для замены обычной стали в сухих помещениях и под отделку — ферритная 430: 196 позиций, из них лист 143, рулон 26, труба 22 (квадратная и прямоугольная) и проволока 5.
Для замены оцинкованной и окрашенной стали на улице и в пищевой среде — 304: 1219 позиций, она есть во всех восьми разделах. При хлоридах берут 316L: 98 позиций — лист 40, круг 31, труба 13, проволока 8 (6 из них сварочная ER316L), детали трубопровода 3, рулон 2, уголок или швеллер 1.
Чего в прайсе нет: углеродистой Ст3, стали 20, 09Г2С и оцинковки; полосы из 430 и 316L; профильных труб из 316L. Нужна другая марка или размер — пришлите запрос, ответим, можно ли поставить.

Заготовки из листа по чертежу вырезают на лазерной и гидроабразивной резке; подбор марки под условия эксплуатации — услуга «Подбор металла». Вес любого размера считает калькулятор веса металлопроката.

Что указать в заявке на нержавейку вместо обычной стали

Условия эксплуатации: помещение или улица, расстояние до моря и дорог с реагентами, хлориды в воде и среде, температура, контакт с продуктами и моющими средствами, нагрузка. От них зависит марка.
Что заменяете: Ст3, сталь 20, 09Г2С или оцинкованный лист, и причина замены — коррозия, гигиена, внешний вид. По ней проверяют толщину: предел текучести у отожжённой 304 ниже, чем у стали 20.
Марка с двумя обозначениями и стандартом: «AISI 304 (08Х18Н10)», ГОСТ 5632-2014 или ASTM A240; составы разных стандартов совпадают не полностью.
Вид проката и размеры: лист — толщина × ширина × длина, мм; круг — диаметр; труба — наружный диаметр × стенка; полоса — ширина × толщина.
Стандарт на прокат: лист — ГОСТ 5582-75 (тонкий) или ГОСТ 7350-77 (толстый); круг, квадрат, шестигранник — ГОСТ 5949-2018; труба — ГОСТ 9941-2022, ГОСТ 9940-81 или ГОСТ 11068-81; лента — ГОСТ 4986-79.
Поверхность и состояние: 2B, BA, шлифованная 4N, зеркальная; с защитной плёнкой или без; для горячекатаного листа — травлёный или нет.
Документ: сертификат завода-изготовителя с химическим составом и номером плавки, который совпадает с маркировкой.
Объём и доставка: тонны, килограммы, метры или штуки; город получателя; нужна ли резка по чертежу.

Пример строки заявки: «AISI 304 (08Х18Н10), лист х/к 1,5 × 1250 × 2500 мм, 2B, ГОСТ 5582-75, сертификат завода-изготовителя, 300 кг, замена оцинкованного листа в вытяжном коробе». По такой строке мы проверим марку для вашей среды, найдём позицию в каталоге и предложим аналог.

Частые вопросы

Что лучше — сталь или нержавеющая сталь?

Нержавеющая лучше там, где нужны стойкость к коррозии без покраски, гигиена и внешний вид; обычная углеродистая — где важна низкая цена материала и прочность, а конструкцию можно окрасить или оцинковать. По прочности нержавейка не выигрывает: предел текучести отожжённой 08Х18Н10 ниже, чем у стали 20 и 09Г2С (цифры — в ответе о прочности). Выбор зависит от среды и срока службы, а не от цены тонны: ISSF советует считать стоимость жизненного цикла.

Чем отличается нержавейка от обычной стали?

Хромом. По ГОСТ 5632-2014 (п. 3.1) и EN 10088-1 в нержавеющей стали не менее 10,5 % хрома и не более 1,2 % углерода; в 08Х18Н10 хрома 17–19 %, в 12Х17 — 16–18 %, а в Ст3 и стали 20 — не более 0,30 и 0,25 %. Хром образует на поверхности пассивную плёнку, которая самовосстанавливается после повреждения. У обычной стали такой плёнки нет, и без покрытия она ржавеет даже в обычной городской атмосфере.

Нержавейка прочнее обычной стали?

В состоянии поставки нет. Предел текучести 08Х18Н10 — 185 Н/мм² по ГОСТ 5582-75 (тонкий лист) и 205 по ГОСТ 7350-77 (толстый), у стали 20 — 245, у 09Г2С — 345. Временное сопротивление у 08Х18Н10 больше (510 против 410 у стали 20), но расчёт ведут по пределу текучести, поэтому допускаемая нагрузка для отожжённой аустенитной нержавейки может оказаться не выше, чем для малоуглеродистой стали (Atlas Steels). Прочность аустенита поднимает только холодная деформация, закалкой её не упрочнить.

Магнитится ли нержавейка и значит ли это, что она ненастоящая?

Нет, магнитность не показывает, нержавеющая сталь это или обычная. Ферритная AISI 430 (12Х17) и мартенситные 20Х13–40Х13 магнитятся, как углеродистая, но остаются нержавеющими; ISSF называет мнение, что такая сталь «ржавеет как углеродистая», заблуждением. Отожжённая AISI 304 не магнитится, а после гибки или штамповки может слабо притягивать магнит. Марку подтверждает сертификат с номером плавки или анализ состава.

Что лучше — нержавейка или оцинковка?

Нержавейка, когда нужна защита без расходуемого слоя, гигиена и внешний вид; оцинковка — когда важна цена материала, а срока службы цинка достаточно. В городской атмосфере (C3 по ISO 9223) цинк теряет за первый год 0,7–2,1 мкм, и срок оцинковки определяет толщина слоя; плёнка нержавеющей стали восстанавливается после царапин и срезов. Сроки службы цинка по толщине покрытия разобраны в статье «Нержавейка или оцинковка».

Можно ли сваривать нержавейку с обычной сталью?

Можно, с оговорками. Atlas Steels рекомендует присадку с избытком легирования, например типа 309 (309L), чтобы свести к минимуму разбавление шва, и советует не допускать перехода углерода в часть, которая работает в агрессивной среде. Нужно учитывать разное расширение: у аустенитной нержавейки оно 16–17, у углеродистой около 10 × 10⁻⁶ 1/К, и на прихватках возникают напряжения. После сварки шов зачищают, снимают цвета побежалости и пассивируют.

Почему нержавеющая сталь иногда ржавеет?

Чаще всего ржавеют не сама нержавейка, а частицы обычной стали на её поверхности — от инструмента, абразивных кругов, искр при резке чёрного металла; Atlas Steels отмечает, что проблема сразу видна как рыжие точки. Другие причины — хлориды (море, реагенты) на марке без молибдена (PRE у 304 около 18, у 316L — 24), цвета побежалости после сварки и щели. Отдельный инструмент для нержавейки, правильная марка и обработка шва убирают большинство случаев.

Сколько служит обычная сталь и нержавеющая?

Срок неокрашенной углеродистой стали определяет скорость коррозии: в первый год от 1,3–25 мкм в сельской атмосфере (C2) до 25–50 мкм в городской (C3) и 50–80 мкм в загрязнённой (C4) по ISO 9223; на весь срок эти значения не экстраполируют. У нержавеющей стали потери толщины в атмосфере не лимитируют срок: её ограничивают пятна и питтинг от хлоридов, поэтому марку подбирают по среде. Outokumpu отмечает, что ферритные стали корродируют медленнее углеродистой.

Сталь или нержавеющая сталь: чем отличаются и что выбрать

Короткий ответ